可空轉豎立式耐酸堿泵品種單一，型號各異，但走漏點重要有五處：

　　(l)軸套與軸間的密封;

　　(2)動環與軸套間的密封;

　　(3)動、靜環間密封;

　　(4)對靜環與靜環座間的密封;

　　(5)密封端蓋與泵體間的密封。

　　個別來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏對比輕易發明和處理，但需過細視察，特殊是當任務介質為液化氣體或低壓、有毒有害氣體時，絕對艱難些。 其他的走漏直觀上很難辯別和判定，須在臨時治理、培修實際的基本上，對走漏癥狀進行視察、剖析、研判，才能得出準確論斷。

　　一、走漏起因剖析及判定

　　1。裝置靜試時走漏。機械密封裝置調試好后，個別要進行靜試，視察走漏量。如走漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;走漏量較大時，則標明動、靜環摩 擦副間存在問題。在初步視察走漏量、判定走漏部位的基本上，再手動盤車視察，若走漏量無顯著變更則靜、動環密封圈有問題;如盤車時走漏量有顯著變更則可斷 定是動、靜環摩擦副存在問題;如走漏介質沿軸向放射，則動環密封圈存在問題居多，走漏介質向周圍放射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈生效。此外，泄 漏通道也可同時存在，但個別有主次差別，只有視察過細，相熟構造，肯定能準確判定。

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　　2。試運轉時涌現的走漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉發生的向心力，會克制介質的走漏。因而，試運轉機遇械密封走漏在清理軸間及端蓋密封生效后，基本上都是因為動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封生效的因素重要有：

　　(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異樣景象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分別;

　　(2)對裝置機械密封時收縮量過大，招致摩擦副端面重大磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調劑動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;

　　(5)任務介質中有顆粒狀物資，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述景象在試運轉中常常涌現，有時能夠通過恰當調劑靜環座等予以清理，但多數須要從新拆裝，改換密封。

　　3。正常運轉中忽然走漏。離心泵在運轉中忽然走漏多數是因正常磨損或已到達運用壽命，而大多數是因為工況變更較大或操作、保護不當引起的。

　　(1)抽空、氣蝕或較長時光憋壓，招致密封破壞;

　　(2)對泵實際輸入量偏小，少量介質泵內循環，熱量積攢，引起介質氣化，招致密封生效;

　　(3)回流量偏大，招致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，破壞密封;

　　(4)對較長時光停運，從新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中侵蝕性、聚合性、結膠性物資增多;

　　(6)環境溫度急巨變更;

　　(7)工況頻繁變更或調劑;

　　(8)忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然走漏，如不能及時發明，往往會釀成較大事變或喪失，須予以注重并采用有效辦法。

　　二、可空轉豎立式耐酸堿泵檢修中的幾個誤區

　　1。彈簧收縮量越大密封后果越好。其實不然，彈簧收縮量過大，可招致摩擦副急劇磨損，霎時燒損;過度的收縮使彈簧失去調理動環端面的才能，招致密封生效。

　　2。動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早走漏;二是增大了動環軸向調劑、挪動的阻力，在工況變更頻繁時無法適時進行調劑;三是彈簧過度疲憊易破壞;四是使動環密封圈變形，影響密封后果。

　　3。靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于運動狀況，較嚴密封后果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封后果;二是靜環材質以石墨居多，個別較脆，過度受力極易引起碎裂;三是裝置、裝配艱難，極易破壞靜環。

　　4。葉輪鎖母越緊越好。機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏(軸間走漏)是對比罕見的。個別以為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實招致軸間走漏的因素較 多，如軸間墊生效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會招致軸間走漏。鎖母鎖緊過 度只會招致軸間墊過早生效，相反過度鎖緊鎖母，使軸間墊一直維持肯定的收縮彈性，在運轉中鎖母會主動適時鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀況。

　　5。新的比舊的好。運用新機械密封的后果好于舊的，但新機械密封的質量或材質抉擇不事先，配合尺寸誤差較大會影響密封后果;在聚合性和浸透性介 質中，靜環如無過度磨損，還是不改換為好。因為靜環在靜環座中長時光處于運動狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　6。拆修總比不拆好。一旦涌現機械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有破壞，只有調劑工況或恰當調劑密封就可去除走漏。這樣既防止糟蹋又能夠驗證本人的故障判定才能，積攢培修經歷進步檢修質量。