礦井離心泵機組運行能消耗大，效率低的原因主要是泵效率不高，采用精密的儀器和先進的檢測技術(shù)造成的。對現(xiàn)有運行工況參數(shù)進行檢測，分析存在高能消耗、低效的原因，找出設(shè)備與流體匹配的工作環(huán)境，提出適合方案。解決了泵的低效率、高消耗能、低能消耗、低能消耗等優(yōu)點，從而達到節(jié)能的目的。

　　離心泵效率低下原因分析

　　（1）汽蝕嚴重。如果液體中不含任何雜質(zhì)，即使在壓力很低時也不會發(fā)生汽蝕。但通常液體中總是含氣體或固體，這些雜質(zhì)成為汽蝕核子，在一定條件下誘發(fā)空穴情況。含砂水流由于水與砂的比重不同，砂粒運動軌跡與流線脫離，可能會加速汽蝕的發(fā)生。     

　（2）泵內(nèi)部能量損失嚴重。由于泵經(jīng)過長期運行，由于液體和泵的過流部件之間的摩擦而產(chǎn)生的能量會大量損失，主要包括液體和葉輪蓋板表面及泵腔的摩擦損失、葉輪密封環(huán)間的容積損失、過流部分液體速度大小和方向改變引起的水力損失。打開泵殼后，發(fā)現(xiàn)葉輪局部表面出現(xiàn)斑痕、裂紋，甚至有些地方出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。

　　煤化行業(yè)礦用離心泵的現(xiàn)場性能檢測需要運用高精度的測量儀器設(shè)備和測試技術(shù)，科學(xué)合理地組織測試試驗，采集離心泵各種工況點下的運行數(shù)據(jù)，為離心泵的節(jié)能技術(shù)改造提供數(shù)據(jù)上的支持和理論上的支撐，并結(jié)合現(xiàn)場管理狀況、利用軟件全方位地對影響離心泵效率的因素加以分析，結(jié)合目前離心泵節(jié)能的主要技術(shù)：切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和專用節(jié)能泵，有針對性的提出改進措施，加以權(quán)衡和對比，目的是提高離心泵的運行效率，降低機組能消耗。